酒店樓板加固工程施工組織設(shè)計

        1、工程概況

       本工程為酒店改造加固工程，主要施工內(nèi)容包括地下一層4～５軸交D～G軸范圍樓板，一層1～3軸交G～H軸范圍樓板，二層4～5軸右4.5m處次梁位置交G～H軸范圍樓板及該范圍內(nèi)的4根次梁。該范圍內(nèi)其余梁承載力已由原設(shè)計單位復(fù)核滿足要求，故我公司僅對板進(jìn)行加固。

        2、編制依據(jù)

         2.1  加固工程圖紙（江蘇建華建設(shè)有限公司）

       2.2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；

       2.3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50010—2002）；

        2.4《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB 50367—2006）；

        2.5《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146：2003）；

       3、施工部署

        3.1 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到、地方質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

        3.2 組織機(jī)構(gòu)

         對該工程成立專門的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方的具體施工技術(shù)工作要求和日常施工任務(wù)的安排。

          項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)詳見下圖所示：

       3.3 施工準(zhǔn)備

        3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備

       （1）開工前應(yīng)組織項(xiàng)目有關(guān)人員對現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行了解及工人食宿的安排。

      （2）圖紙會審：按業(yè)主要求組織有關(guān)技術(shù)人員及班組負(fù)責(zé)人認(rèn)真學(xué)習(xí)涉及本工程的施工規(guī)范、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)。組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙疑點(diǎn)記錄會同有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會審。

       （3） 進(jìn)行施工組織設(shè)計的細(xì)化：

       ① 在工程開工前，項(xiàng)目部要召開生產(chǎn)技術(shù)會議，按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計進(jìn)行交底，貫徹組織設(shè)計的要求。

      ② 組織技術(shù)交底：從項(xiàng)目經(jīng)理部到專業(yè)分隊(duì)，并以書面形式表達(dá)。施工隊(duì)伍接受交底后要認(rèn)真貫徹施工意圖。

        ③ 施工過程中加強(qiáng)對施工組織設(shè)計執(zhí)行情況的檢查，如有差異應(yīng)分析原因，并采取切實(shí)可行措施。現(xiàn)場無法解決，及時上報公司施工技術(shù)科處理。

        ④ 經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、其施工方案和方法，現(xiàn)場不得隨意更改。

      3.3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備

       （1）檢查各加固分項(xiàng)工程開始前的準(zhǔn)備條件，如380V、220V電源、配電箱、自來水等。

        （2）消除現(xiàn)場障礙，落實(shí)原建筑內(nèi)預(yù)留的運(yùn)輸通道和其流水段的工作面。

         3.3.3 物資準(zhǔn)備

       （1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案及施工預(yù)算的工料分析，編制詳細(xì)的材料成品、半成品需用計劃，由項(xiàng)目部根據(jù)用料計劃備料，做好各種材料的申請、訂貨、加工、采購、運(yùn)輸、庫存等準(zhǔn)備工作。施工所用材料的規(guī)格必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行采購。

         （2）施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合項(xiàng)目部的實(shí)際情況，確定工程所用機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場和設(shè)備的維修保養(yǎng)。

        3.3.4 機(jī)械與勞動力準(zhǔn)備

         主要機(jī)械設(shè)備

        3.3.5 入場前教育工作

        進(jìn)入現(xiàn)場的所有各專業(yè)分隊(duì)，在入場前要進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場文明等一系列管理制度的教育和培訓(xùn)，使隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場后一定要遵守規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的施工作風(fēng)。

        4、主要施工方案和技術(shù)措施

       4.1 碳纖維加固

        4.1.1 纖維加固流程

        本工程①地下一層底板4～５軸交D～G軸范圍的板底、板面貼碳纖維布加固。②一層頂板4～1/6軸交G軸板面垂直于G軸梁貼碳纖維布加固。③地下一層頂梁新增鋼梁與原結(jié)構(gòu)交接處節(jié)點(diǎn)貼碳纖維布加固。

         （1）施工工藝流程：

        4.1.2 施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)：

        1）對混凝土構(gòu)件的表面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑除去油垢污物后用清水沖洗，再用角磨機(jī)對被加固構(gòu)件的表面進(jìn)行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表層，露出新面，并用無油壓縮空氣吹除構(gòu)件表面的粉粒，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮或無水酒精擦洗構(gòu)件表面即可。

         2）對于新混凝土結(jié)構(gòu)面，先用鋼絲刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮擦洗表面，待完全干燥后即可刷涂粘結(jié)劑。

         3）涂刷底層結(jié)構(gòu)膠按產(chǎn)品說明進(jìn)行配制，并用毛刷或滾筒將結(jié)構(gòu)膠均勻地涂抹于砼表面。

         4）對砼表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整。

         5）按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，按配比配制結(jié)構(gòu)膠，均勻涂抹于粘貼部位。將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置用毛刷或滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使結(jié)構(gòu)膠充分浸透碳纖維布。在碳纖維布的外表面均勻抹結(jié)構(gòu)膠。

        4.1.3 碳纖維施工注意事項(xiàng)：

         1）碳纖維布由于是松散型，施工現(xiàn)場不要靠近輸電纜（碳纖維飛毛導(dǎo)電）。

          2）碳纖維布剪裁后不要亂放，不得雨淋、受潮。

          3）修補(bǔ)時纖維長度方向要有10mm的搭接。

         4）結(jié)構(gòu)膠固化前風(fēng)壓對施工質(zhì)量有很大影響，需要研究在現(xiàn)場如何利用好風(fēng)壓問題，并避免陽光的直接照射。

         5）結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)配現(xiàn)用。

         4.1.4 工程質(zhì)量及驗(yàn)收

         1）目測驗(yàn)收

         ①測試部位：區(qū)域進(jìn)行目測檢查。

         ②驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：無間隙，無皺紋產(chǎn)生。

        ③不合格處理方法：間隙區(qū)應(yīng)加補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠，皺紋磨平重新貼附。

        2）金屬槌測試

        測試位置：全區(qū)域進(jìn)行金屬錘測試。

         測試標(biāo)準(zhǔn)：完工后三天，以金屬錘輕敲，檢查碳纖維面是否有空孔.

        不合格處理方法：空孔需在碳纖維布上鉆孔做環(huán)氧樹脂灌注，含浸處需補(bǔ)涂積層樹脂或以切割機(jī)切割拆除，再重新貼附，貼附的碳纖維布注意留有搭接長度。碳纖維若含浸不良面積達(dá)2/3以上，則此構(gòu)件無效，應(yīng)剝下重新粘貼。

        4.1.5 碳纖維膠使用說明：

         1）基層須按規(guī)范要求處理干凈，混凝土表面須干燥（含水≤6%）。

底層膠須完全固化后才能進(jìn)行下一道工序。

        2）使用環(huán)境溫度越低，固化速度越慢，底膠固化劑用量在配比范圍內(nèi)可適當(dāng)增加，可提高固化速度。

        3）調(diào)膠時，應(yīng)按比例調(diào)配并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

      4.2 粘鋼加固

       4.2.1 施工工藝流程（見圖4-1）

       本工程地下一層頂梁4～6軸交G～H軸范圍的梁底、梁頂粘鋼加固。

         4.2.2 具體施工方法

        （1）混凝土構(gòu)件表面處理

        a.對原混凝土構(gòu)件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm表層，直至完全露出新面，并吹除粉粒；如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后擦拭表面即可。本工程需剔除樓地面的裝飾瓷磚。

         b.對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用冷水沖洗，待完全干燥后即可涂粘結(jié)劑。

        （2）鋼板下料、打磨制作

       按被加固部位尺寸下好鋼板，按所需部位鉆孔（以備安裝化學(xué)滿栓與混凝土面固定，具體按照設(shè)計圖紙尺寸），并對鋼板粘接面進(jìn)行除銹和粗糙處理，直至出現(xiàn)金屬光澤，并交叉磨出網(wǎng)格紋。

        （3）卸荷

        粘貼鋼板前，應(yīng)對被加固構(gòu)件進(jìn)行卸荷。本工程是卸去所有活荷載。

        （4）兩種粘鋼分步驟

        a.直接粘貼法

        （a）調(diào)膠

        按照結(jié)構(gòu)膠品牌使用說明，按比例進(jìn)行配制膠，結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組份，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量（生產(chǎn)日期、合格證、成色）檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。

       （b）粘貼

         結(jié)構(gòu)膠配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)。

         （c）安裝化學(xué)錨栓

        按照設(shè)計要求及尺寸要求，進(jìn)行對粘鋼部位的錨栓安裝。

         b.灌膠粘鋼法

         （a）錨栓及鋼板安裝

         進(jìn)行鋼板安裝，并按照植筋要求進(jìn)行化學(xué)錨栓植入施工，安裝鋼板與原結(jié)構(gòu)應(yīng)保留1～3mm空隙，保證結(jié)構(gòu)膠能夠有效注入鋼板與結(jié)構(gòu)結(jié)合面充盈。

         （b）封邊、安裝注膠嘴

       在鋼板四周邊緣及錨栓外部，采用1：3水泥砂漿將注膠邊緣封閉，并按照1m/檔要求，在四周布置注膠嘴。

        （c）結(jié)構(gòu)膠調(diào)配及灌注

          按照材料使用說明進(jìn)行調(diào)膠，并使用小型注膠機(jī)進(jìn)行注膠作業(yè)。豎向面灌注時，采用下部嘴進(jìn)膠，上部嘴為出氣孔；平面注膠設(shè)置為最遠(yuǎn)兩端分別設(shè)置為灌注口及出氣口。當(dāng)膠體從各個出氣口冒出后，封閉并繼續(xù)加壓1分鐘后，當(dāng)全部出氣口均冒出膠體后，即可完成注膠工作。具體如圖4-2：

         （6）支撐固定、加壓

         使用夾具進(jìn)行臨時支撐，并適當(dāng)加壓，對于采用直接粘貼法施工的，以使膠液從鋼板邊縫擠出為宜。

        （7）卸支撐

         結(jié)構(gòu)膠在常溫下固化，若能保持在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。

         （8）防腐、防銹、防火處理

         加固后，在表面進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的防火、防腐及防銹處理，若后期裝飾要求進(jìn)行對其粉刷的，鋼板表面可刷環(huán)氧樹脂，同時灑豆石（干砂）粘貼，并粉刷保護(hù)。

           4.2.3 粘貼鋼板時應(yīng)注意事項(xiàng)

       （1）粘貼鋼板,應(yīng)粘貼密實(shí)，平整無氣泡；

        （2）粘貼鋼板，膠層應(yīng)呈突起狀；

         （3）粘貼鋼板等的施工固定方式須滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，并不影響原結(jié)構(gòu)的使用和安全；

        （4）對已加固修復(fù)施工完的鋼板表面須刷膠、灑干砂或豆石用作水泥砂漿的結(jié)合面，避免粉刷后出現(xiàn)空鼓；

          （5）灌膠粘鋼法中，應(yīng)待出膠嘴全部冒出膠體后，方能進(jìn)行結(jié)束施工。  

         4.2.4 粘鋼加固工程質(zhì)量及驗(yàn)收

        撤除臨時固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘結(jié)密度度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90％，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70％，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。

        4.3 鋼結(jié)構(gòu)工程

         本工程地下一層頂板底1～3軸交G～H軸范圍新增鋼梁。

         4.3.1 材料要求

       （1）鋼材

       a.輕型鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材型號、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計要求。

         b.進(jìn)場鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計圖紙上規(guī)定鋼材牌號中的技術(shù)規(guī)定。

           c.鋼材要求的牌號技術(shù)條件，必須符合符號（YB163—63）、（GB11263—89）、（GB707—88）、（YB164—63）、（GB9787—88）、（GB788—88）及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

        d.鋼材使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢，合格后方可使用。

          e.鋼材進(jìn)場驗(yàn)收時，如鋼材表面有鐵銹、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2。

        f.鋼材質(zhì)量必須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜及明顯的偏折等缺陷，鋼材表面不得有肉眼可見的氣孔、結(jié)疤、折疊、壓入的氧化鐵以及其它的缺陷。

       g.鋼材代用，必須經(jīng)過設(shè)計部門、業(yè)主及監(jiān)理許可，必須手續(xù)齊全，代用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與原設(shè)計一致。

        （2）焊接材料

        a.焊接材料必須符合設(shè)計要求所規(guī)定的焊條牌號。

         b.進(jìn)場的焊條必須有材質(zhì)合格證書。

        c.各種焊接輔助材料、氧氣純度不低于99.2%。

       d.采用氣體保護(hù)焊，焊接材料應(yīng)符合GB8110的規(guī)定。

       （3）螺栓連接件

          a.設(shè)計采用的六角頭高強(qiáng)度螺栓、螺桿材料、墊圈材質(zhì)，必須符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈（GB228—91）、（GB1229—91）。連接副型式與尺寸、連接副技術(shù)條件應(yīng)符合（GB3632—83）、（GB3633—83）的有關(guān)規(guī)定。

        b.高強(qiáng)度螺栓出廠應(yīng)具備出廠證明書產(chǎn)品合格證書，并應(yīng)符合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

       c.高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的外形尺寸，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，可用游標(biāo)卡尺、千分尺等工具直接檢查外形尺寸。

       d.觀察檢查高強(qiáng)度螺栓的表面的潔度，應(yīng)無麻面、毛刺、裂紋和傷痕。

       e.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的場所保存，不得亂扔亂放。

       f.螺栓首批供應(yīng)量較大時，按抽查率為5‰進(jìn)行抽查驗(yàn)收。

         （4）防腐涂料及防火涂料

          a.防腐材料進(jìn)場應(yīng)具備有材質(zhì)合格證書及實(shí)驗(yàn)報告。

         b.防腐涂層型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求以及業(yè)主指定的種類。

          c.技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定。

        d.防火涂料性能必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及有關(guān)消防規(guī)定。

          e.防火涂料必須經(jīng)現(xiàn)場防火性能試驗(yàn)，試驗(yàn)性能滿足公安消防部門的要求，方可使用。

        4.3.2 施工方法

         （1）鋼構(gòu)件加工

         鋼梁等鋼構(gòu)件由鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，所有鋼結(jié)構(gòu)鉆孔均在加工廠預(yù)先做好。

         （2）安裝前的準(zhǔn)備工作

         a.編制專項(xiàng)安裝技術(shù)措施（方案），并經(jīng)有關(guān)部門審核，方可以實(shí)施。

         b.安裝技術(shù)交底由專業(yè)技術(shù)人員向全體安裝施工人員作技術(shù)質(zhì)量要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求交底。

         c.準(zhǔn)備施工機(jī)具

        d.驗(yàn)收基礎(chǔ)（軸線、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓）

        （3）主構(gòu)件安裝

          a.根據(jù)構(gòu)件的設(shè)計參數(shù)、現(xiàn)場條件、施工周期，選配相應(yīng)的吊運(yùn)機(jī)具和人力。

       b.桿件吊裝前要再次驗(yàn)收基礎(chǔ)和地腳螺栓構(gòu)件質(zhì)量，幾何尺寸和安裝方位。

        c.構(gòu)件吊裝時要確定合適吊裝點(diǎn)，無論構(gòu)件大小都要試吊一次，使構(gòu)件離地200mm左右，檢查各部位有無問題，在確保安全可靠的情況下正式吊裝。

        d.構(gòu)件就位時，回鉤要緩慢，穿引螺栓要準(zhǔn)確，找正精平，臨時纜繩或支撐拆除。

          4.3.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火

          本工程所有外露鋼珠，均涂刷厚型防火涂料，耐火時間不小于2小時。

         1）材料檢驗(yàn)與保管

         （1）防火涂料的產(chǎn)品應(yīng)通過檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，具有耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告。

         （2）涂料出廠時，產(chǎn)能品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有涂料品種、名稱、技術(shù)性能、制造批號、儲存期限和使用說明。

          （3）涂料檢查：檢查產(chǎn)品合格證、有效期、色澤是否符合設(shè)計要求，涂料是否有塊結(jié)塊，凝膠現(xiàn)象，包裝桶上應(yīng)有合格的明顯標(biāo)志。

          （4）存放：經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)。

        2）施工前準(zhǔn)備

        （1）熟悉涂裝設(shè)計規(guī)定，對施工部位、涂膜厚度、施工工藝要做到每個施工操作人員都熟悉。對涂裝部位不明確的要主動與設(shè)計單位辦理工程聯(lián)系單。

         （2）施工現(xiàn)場勘察：組織施工管理及技術(shù)人員熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境、工程結(jié)構(gòu)及施工表面，以便進(jìn)一步順利安排涂裝施工。

         （3）場地布置工作：與現(xiàn)場有關(guān)部位協(xié)調(diào)，建立用于現(xiàn)場涂裝施工的水、電設(shè)施及現(xiàn)場辦公、物料堆放場地。

         （4）周圍環(huán)境保護(hù)和清理：為防止涂料飛濺對周圍環(huán)境和結(jié)構(gòu)造成沾污，涂裝前應(yīng)對現(xiàn)場已完工的環(huán)境、設(shè)施及不涂裝的金屬構(gòu)件，用塑料薄膜或纖維布進(jìn)行有效的遮幅保護(hù)，待全部涂裝工作結(jié)束后予以清除。同時，對有礙施工作業(yè)的現(xiàn)場進(jìn)行清理，對拌料區(qū)域及材料堆放點(diǎn)等有火災(zāi)隱患的區(qū)域?qū)嵤┍匾姆阑鸫胧?/p>

          （5）構(gòu)件表面處理：涂裝前，應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)表面是否潔凈，有無浮層，并檢查鋼構(gòu)件表面底漆的外觀狀態(tài)是否均勻、平整、豐滿，有無裂紋、剝落、針孔等缺陷。如無防銹層或防銹層已破壞，必須向監(jiān)理及有關(guān)方面提出相應(yīng)的整改措施，確保鋼結(jié)構(gòu)表面防銹涂層完整、無腐蝕、無污染。

        （6）鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后，鋼梁與原板之間的縫隙以及鋼板與原梁面之間的縫隙采用壓力灌注環(huán)氧樹脂的方式閉合。

         5、施工進(jìn)度計劃及保證措施

          5.1 施工進(jìn)度計劃

          1）具體施工進(jìn)度計劃詳見附圖1進(jìn)度計劃橫道圖。

        2）按施工進(jìn)度計劃進(jìn)行，嚴(yán)格控制各分段分部分項(xiàng)工程施工，采取流水、平行推進(jìn)方法來縮短工期。

         3）充分利用機(jī)械、減輕勞動強(qiáng)度，提高工效，鋼材等材料吊運(yùn)，統(tǒng)籌安排垂直運(yùn)輸效率。

          5.2 確保工期措施

           施工工期的控制要有科學(xué)管理的方法，項(xiàng)目部針對該加固工程的具體情況提出“趕前期，保后期”六字方針。 在加固施工前期階段，既定的各工序用時要約縮15%，保證后期施工時間充裕。但既壓縮了加固施工時間，同時必須保證施工質(zhì)量，針對鬧市地區(qū)車輛不易進(jìn)出和夜間施工有一定的噪音，確定具體得力措施。

          1）由于該工程工期緊、質(zhì)量要求高，故項(xiàng)目經(jīng)理對工程進(jìn)行質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。

         2）加強(qiáng)生產(chǎn)管理，編制詳細(xì)的控制網(wǎng)，實(shí)施網(wǎng)絡(luò)法施工，抓住主要程序，安排足夠的勞動力；抓日進(jìn)度，周分析，組織階段性施工戰(zhàn)術(shù)，積小勝為全勝。

          3）加強(qiáng)技術(shù)管理，緊密結(jié)合工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)狀，做到技術(shù)先進(jìn)，為生產(chǎn)排憂解難，同時在施工中嚴(yán)格檢查把關(guān)，確保施工一次成功。

           4）制定工程進(jìn)度考核獎罰細(xì)則。

          5）采取切實(shí)可行的施工措施，及時安排材料、工具到位，保證連續(xù)施工，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。

           6）投入足夠的周轉(zhuǎn)材，加強(qiáng)機(jī)械的維修、保養(yǎng)，提高機(jī)械的利用率。

          7）注重地基基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的密切配合，妥善安排工藝流程，相互創(chuàng)造條件。

            8）與業(yè)主經(jīng)常溝通，及時解決工作中出現(xiàn)的問題，確保工程順利開展。

           6、質(zhì)量保證措施

           “百年大計，質(zhì)量”是我國基本建設(shè)的方針和宗旨。為此，現(xiàn)場的各級管理人員，按-9002質(zhì)量管理要求，強(qiáng)調(diào)預(yù)控，強(qiáng)調(diào)工程施工全過程的控制，把工程質(zhì)量自始自終要抓緊、抓實(shí)、抓好。

           6.1 明確質(zhì)量管理目標(biāo)

         遵照本公司的質(zhì)量管理方針的要求，使全體職工有創(chuàng)精品工程的意識，使全體職工明確本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為：工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收合格。

           6.2 健全質(zhì)量管理體系

         為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，以專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理管理體系如下：

        6.3 保證人員素質(zhì)

          人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程施工管理的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。

         6.4 服從和配合甲方、監(jiān)理單位的質(zhì)量管理

         實(shí)踐證明，優(yōu)良的建筑產(chǎn)品是與甲方、監(jiān)理人員嚴(yán)格的質(zhì)量管理和熱忱的技術(shù)指導(dǎo)分不開的。所以，要求全體員工必須服從和積極配合甲方和監(jiān)理人員的質(zhì)量管理。項(xiàng)目部要把甲方和監(jiān)理人員的質(zhì)量管理意見，作為一條重要的質(zhì)量信息，使不合格品得到及時的糾正和預(yù)防。

          6.5 明確責(zé)任，實(shí)行獎罰制

           質(zhì)量管理方法采用分級管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對工程質(zhì)量的管理力度，實(shí)行公司內(nèi)部規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤，激勵職工盡責(zé)盡力。

          6.6 確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理關(guān)

        （1） 圖紙會審關(guān)：各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，做好圖紙會審，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。

        （2） 技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好技術(shù)交底及施工方案的交底。

         （3） 責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。

         （4） 自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵之關(guān)鍵。

          （5） 材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求對材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

         （6） 季節(jié)性施工措施關(guān)：做好季節(jié)性施工技術(shù)方案，能在較差的施工環(huán)境下確保工程質(zhì)量。

          （7） 成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點(diǎn)是抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施。

           （8） 資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實(shí)、正確。

           7、安全生產(chǎn)保證措施

          安全生產(chǎn)是關(guān)系工程能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，是保障勞動者生命安全的大事，直接涉及廣大職工的切身利益。因此在工程施工中應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全、預(yù)防為主”的方針。由于本工程是木結(jié)構(gòu)加固且多處應(yīng)用到焊接，因此，施工安全應(yīng)特別引起重視。

         7.1 安全保障措施

       （1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，各專業(yè)班組組長為組員的巡回生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定安全管理和獎罰條例。

      （2）建立完善的安全生產(chǎn)管理體系。

       （3）建立每周一班前一小時的安全活動制度，各班組設(shè)一位兼職安全員，配合班組長進(jìn)行安全活動，使安全生產(chǎn)意識深入人心。每周活動要有記錄，以便跟蹤檢查。

        （4）建立完善的安全獎懲制度和各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。從項(xiàng)目經(jīng)理往下逐級簽定書面“安全責(zé)任書”，使每個人都對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，并把安全生產(chǎn)同經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。對違反操作規(guī)程者，任何人都有權(quán)提出并制止。安全員有權(quán)對屢次違章操作及不聽勸阻者按照安全獎懲條例予以處罰（包括罰款）。并對情節(jié)嚴(yán)重者可行使勒令停工的權(quán)利。對于始終堅(jiān)持安全生產(chǎn)，未發(fā)生安全事故，并能對安全生產(chǎn)提出合理化建議的個人或集體進(jìn)行獎勵。

       （5）建立項(xiàng)目特殊工種臺帳，設(shè)專人負(fù)責(zé)安全資料收集管理工作。

        （6）制定預(yù)防事故的規(guī)章制度，一旦出現(xiàn)事故應(yīng)堅(jiān)持“四不放過”原則。安全領(lǐng)導(dǎo)小組建立安全值日制，每周定期組織各部門對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查、落實(shí)不安全因素的整改。

         7.2 施工安全

       1）工人進(jìn)場應(yīng)作好三級教育工作。

         2）用好安全“三寶一器”(帽、帶、網(wǎng)及觸電保護(hù)器)，嚴(yán)格遵守各專業(yè)工種安全規(guī)程(如：腳手搭拆)。登高作業(yè)必須使用安全帶。

         3）施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配備滅火器。

        4）各專業(yè)工種從事相關(guān)分部項(xiàng)工程前，施工員(或工長)除作施工技術(shù)交底外，還必須單獨(dú)以全面形式進(jìn)行安全技術(shù)交底，特殊工種需持證上崗。

        5）現(xiàn)場文明施工，各類周轉(zhuǎn)材、地材等應(yīng)分類堆放整齊，不得有朝天釘及空頭跳板等

        6）對于身體健康狀況不良的工人，應(yīng)禁止其進(jìn)行相應(yīng)的施工操作。凡飲酒者將禁止其上班或進(jìn)入施工現(xiàn)場。工地內(nèi)杜絕戲笑哄鬧現(xiàn)象。

        7） 工地禁止明火。

         7.3 機(jī)電安全

         1）現(xiàn)場施工用電管理負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)各類機(jī)電設(shè)備的管理和對進(jìn)入工地的電氣操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查監(jiān)督工地用電安全。

          2）電氣操作人員必須遵守有關(guān)操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班記錄制度。

          3）現(xiàn)場用電須動力、照明分開。所有用電設(shè)備均應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，并接零(接地)良好，總配電間應(yīng)有門鎖及安全標(biāo)志，絕緣防護(hù)設(shè)備等。

         4）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板制作，并確保其堅(jiān)固可靠的保護(hù)接零。不準(zhǔn)采用木質(zhì)配電箱及開關(guān)箱。

          5） 各分項(xiàng)工程施工時，照明的電力線分設(shè)開關(guān)箱，線路架設(shè)應(yīng)用鐵件、瓷瓶等鋪設(shè)整齊，橡膠電纜線應(yīng)完好。

          6） 所有機(jī)械設(shè)備使用時應(yīng)遵守操作規(guī)程，并做到專人操作，專人保養(yǎng)、檢修，嚴(yán)禁違章操作。

         8、文明施工保證措施

          8.1 基本管理

        1）建立容貌管理領(lǐng)導(dǎo)班子，其成員需有明確分工，各盡其職。場容管理應(yīng)配置專(兼)職管理人員，場外保潔應(yīng)隨時進(jìn)行。

        2）場容管理應(yīng)有簡明扼要，體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任的管理制度，把各檢查項(xiàng)目分解到人，定期檢查考評，把場容管理與職工分配有機(jī)結(jié)合。

        3）場容管理活動，應(yīng)有專用記錄簿。記載議事、考核、問題、措施、計劃等并由專人負(fù)責(zé)管理。

         8.2 外部管理

         1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時，必須按要求帶好安全帽，穿好勞動防護(hù)用品，醉酒者、口出污言者及有礙文明的施工人員，警衛(wèi)人員應(yīng)勸其離場。

        2）施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。

       8.3 內(nèi)部管理

         1）施工現(xiàn)場設(shè)施(臨設(shè)、設(shè)備、材料等)嚴(yán)格布置。

       2）施工現(xiàn)場操作應(yīng)做到工完料清。

        3）施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施要做到“四凈”：現(xiàn)場道路凈；宿舍住場凈；辦公區(qū)域凈；廁所便池凈。